鉱山機械は、あらゆる業界で最も過酷な条件下で稼働します。ローダーバケットのエッジは、シフトごとに何千回も花崗岩をこすります。コーンクラッシャーライナーは、交換が必要になる前に数百トンの鉱石を処理できます。コンベアアイドラーは、数百キログラムの重さの岩石の破片を運びながら、1 日に 20 時間回転することがあります。これらすべての場合において、スペアパーツは元の機器の仕様と一致する必要がありますが、可能な場合には、より優れた合金、より厳しい公差、およびより一貫した熱処理を通じて改善する必要もあります。
YSスチールは 20 年以上を費やして、これらのコンポーネントの製造プロセスを改良してきました。ジョープレートの取り付けが不十分だと、破砕機のスループットが 10 ～ 15% 低下する可能性があることを私たちは理解しています。標準以下のバケットの歯は、最初の掘削サイクル中に破損し、アダプターまたはバケット自体に損傷を与える可能性があります。そのため、当社のエンジニアリングアプローチは材料の選択から始まり、部品が寸法、硬度、超音波検査に合格するまで終了しません。
これらの部品は、Mn14Cr2、Mn18Cr2、Mn22Cr2 などの高マンガン鋼グレード、または二次粉砕用途向けの高クロム白鉄から鋳造されます。加工硬化により、繰り返しの衝撃により表面硬度が約 220 HB から 550 HB 以上に増加し、耐用年数が大幅に延長されます。
YSスチールはG.E.T.を生産しています。低合金鋼鋳物を使用したコンポーネントは、衝撃靱性と耐摩耗性のバランスを達成するために完全硬化されています。硬度は用途に応じて 45 HRC ～ 58 HRC の範囲であり、すべての製品は標準のロック ピンを使用して現場で簡単に交換できるように設計されています。
コンベヤーのダウンタイムにより、マテリアルハンドリングチェーン全体が停止する可能性があります。 YS STEEL アイドラーは、精密機械加工されたスチールシェル、二重シール深溝ボールベアリング、および塵や湿気を防ぐラビリンスシールで製造されています。定格荷重とベアリングのサイズは CEMA または ISO 規格に適合しており、既存のコンベヤ フレームとの互換性が確保されています。
スクリーンメディアは、目詰まりや摩耗に耐えながら、正確な粒子分離を実現する必要があります。 YS STEELは、ショアA硬度70～95のポリウレタンパネル、高張力ばね鋼製のワイヤーメッシュ、ひび割れすることなく振動を吸収するように設計された緩衝ゴムを供給しています。
油圧故障は、多くの場合、汚染されたオイルやシールの劣化によって引き起こされます。 YS STEEL は、OEM の温度と圧力定格に適合するニトリル、ポリウレタン、フルオロエラストマー化合物から作られたシール キットを供給しています。シリンダーは、硬質クロムメッキのロッドと研磨されたチューブを備えた完全なアセンブリとして入手できます。
アンダーキャリッジの摩耗は、地面の状態とオペレーターの習慣に大きく依存します。 YS STEEL トラックコンポーネントは、接触面に高周波焼入れが施され、密閉潤滑トラック (SALT) 技術で組み立てられているため、内部摩耗が軽減され、保守間隔が延長されます。
次の表は、YS STEEL スペアパーツの一般的なパラメータ範囲を示しています。各注文は、生産が開始される前に、顧客の機械モデル、シリアル番号、寸法図と照合して確認されます。
| パラメータ | Mn14Cr2 | Mn18Cr2 | Mn22Cr2 |
|---|---|---|---|
| 初期硬さ(BHN) | 200～230 | 210 – 240 | 220 – 250 |
| 加工硬化表面硬度 (BHN) | 450 – 520 | 500 – 560 | 550 – 620 |
| 衝撃靱性 (J/cm2) | ≥ 147 | ≥ 120 | 90以上 |
| 伸長 （％） | ≥ 25 | ≥ 20 | 15以上 |
| 代表的な用途 | ソフト〜ミディアムロック | ミディアムからハードロックまで | ハードロックでヘヴィインパクト |
| 砥石下での寿命 (時間) | 400 – 800 | 600 – 1,200 | 900 – 1,600 |
| 歯の種類 | 重量(kg) | 長さ(mm) | 硬度（HRC） | 材質グレード | 互換性のある掘削機クラス |
|---|---|---|---|---|---|
| YS-T20 | 8.5 | 310 | 48 – 52 | 合金鋼鋳物 | 20～25トン |
| YS-T30 | 13.2 | 365 | 49 – 53 | 合金鋼鋳物 | 30～35トン |
| YS-T40 | 21.8 | 420 | 50 – 55 | 低合金貫通硬化 | 40～50トン |
| YS-T65 | 39.0 | 510 | 52 – 56 | 低合金貫通硬化 | 65～75トン |
| YS-T100 | 67.5 | 610 | 54 – 58 | 高強度鋳造合金 | 100～120トン |
| ローラー径(mm) | 肉厚(mm) | ベアリングサイズ | 動定格荷重(kN) | 最大ベルト速度 (m/s) | 動作温度(℃) |
|---|---|---|---|---|---|
| 89 | 3.2 | 6204-2RS | 12.8 | 3.5 | -20 ～ +80 |
| 108 | 3.5 | 6205-2RS | 14.0 | 4.0 | -20 ～ +80 |
| 133 | 4.0 | 6305-2RS | 22.5 | 4.5 | -20 ～ +80 |
| 159 | 4.5 | 6306-2RS | 29.0 | 5.0 | -20 ～ +80 |
| 178 | 5.0 | 6307-2RS | 33.5 | 5.5 | -20 ～ +80 |
| シール材質 | 温度範囲(℃) | 最大圧力 (bar) | 流体の適合性 | 代表的なシリンダ内径範囲 (mm) |
|---|---|---|---|---|
| ニトリル(NBR) | -30 ～ +100 | 250 | ミネラルオイル、水グリコール | 40～300 |
| ポリウレタン(PU) | -20 ～ +110 | 350 | 鉱物油、生分解性流体 | 50 – 400 |
| フッ素エラストマー(FKM) | -15 ～ +200 | 300 | 鉱物油、合成エステル | 50～350 |
| PTFEコンパウンド | -50 ～ +220 | 400 | ほとんどの油圧作動油 | 40～500 |
鉱山機械のスペアパーツは、最初の設置時に完全に適合する必要があります。ジョープレートの取り付けスロットにわずかなずれがあるだけでも、応力集中や早期破損の原因となる可能性があります。 YS STEEL は、CNC マシニング センター、横型中ぐり盤、大容量旋盤を使用して、鋳造および鍛造部品を重要な取り付け面の公差 ±0.02 mm まで仕上げます。三次元測定機 (CMM) は、3D CAD モデルまたは顧客が提供した図面に対して寸法を検証します。すべての機械加工部品はバリ取り、洗浄され、梱包前に防食コーティングで保護されます。
YSスチール からの出荷には、材質証明書、寸法検査報告書、熱処理記録が同梱されます。お客様は各部品を原材料バッチまで追跡できるため、ISO 9001 および鉱山業界の監査要件への準拠がサポートされます。
まず、マシンのメーカー、モデル、シリアル番号を収集します。元の部品に OEM 部品番号が表示されている場合は、それも含めてください。複数の角度から部品の鮮明な写真を撮り、ボルト穴の間隔、シャフトの直径、全長、厚さなどの主要な寸法を測定します。 YS STEEL のエンジニアリング チームは、このデータを既存のデータベースと相互参照したり、サンプルから部品をリバース エンジニアリングしたりできます。カスタム部品の場合は、鋳造または機械加工を開始する前に、3D CAD モデルを作成して承認のために送信します。このプロセスにより、間違ったコンポーネントを注文するリスクが軽減され、既存の機器との互換性が確保されます。
答えはウェアの種類によって異なります。 Mn14Cr2、Mn18Cr2、Mn22Cr2 などの高マンガン鋼グレードは、中心部が強靭なままで表面が加工硬化するため、衝撃摩耗に最適です。低衝撃での滑り摩耗には、クロムを 20 ～ 30% 含む高クロム白鉄が優れた耐摩耗性を発揮します。 42CrMo や 30CrNiMo8 などの低合金鋼は、高い強度と耐疲労性が必要な構造コンポーネントに使用されます。 YS STEEL は、耐用年数を最大化するために、特定の鉱石の種類、供給サイズ、装置の速度、動作温度に基づいて材料を推奨します。
品質管理は入荷する原材料の検査から始まり、あらゆる生産段階まで継続されます。分光計は各熱の化学組成を検証します。注ぐ前に、パターンと金型が CAD モデルと照合してチェックされます。鋳造後、部品は超音波検査を受けて内部の気孔や亀裂を検出します。加工面は三次元測定機で検査し、寸法精度を確認します。最終監査には、目視検査、硬度試験、コーティングの厚さ測定が含まれます。各バッチには完全な文書が付属しているため、顧客は受け取った部品の製造履歴を追跡できます。
ジョープレート、コーンライナー、バケット歯などの標準摩耗部品は通常在庫から入手できるか、15 ～ 30 日以内に生産できます。新しいパターンや金型が必要なカスタム パーツの場合、複雑さと鋳造重量に応じて 35 ～ 60 日かかる場合があります。 YS STEEL では、緊急の故障に対しても、既存のパターンと柔軟な加工能力を活用した迅速な生産を提供します。リードタイムは見積時に確認され、メンテナンス計画を予定通りに進めるために毎週進捗状況の最新情報が提供されます。
はい。 YS STEEL は、メッツォ、サンドビック、テレックス、コマツ、キャタピラー、日立、ボルボ、エピロックなどの主要な OEM 鉱山機械ブランドと完全に互換性のあるスペアパーツを製造しています。 OEM 部品番号、顧客のサンプル、またはリバースエンジニアリングされた図面に基づいて部品を製造できます。当社のアフターマーケット部品は、材料の硬度、寸法精度、摩耗寿命の点で元の性能を満たすか、それを超えるように設計されています。また、現場の経験から OEM 部品に弱点があることが判明した場合には、より厚い摩耗プレートやアップグレードされたシール設計など、カスタマイズされた改善も提供します。
YSスチール では、製品カテゴリーに応じて、出荷日から 6 ～ 12 か月の製造上の欠陥に対する保証を提供します。保証は、通常の動作条件下での材料および製造上の欠陥を対象とします。不適切な取り付け、誤用、通常の摩耗によって引き起こされた損傷は保証されません。保証期間中に部品が故障した場合は、無料で交換するか、クレジットノートを発行させていただきます。保証請求の際には、当社のエンジニアが根本原因を特定して再発を防止できるよう、故障した部品、動作状況、設置記録の写真が必要です。
アフターマーケットの鉱山機械のスペアパーツの多くは、サプライヤーが低コストの材料を使用したり、重要な熱処理ステップを省略したりしているため、早期に故障します。 YS STEEL は独自の鋳造工場と機械加工施設を運営しており、化学薬品、注入温度、冷却速度、機械加工精度を直接制御できます。当社の部品は OEM 部品と同じ基準でテストされており、原材料から完成品まで完全なトレーサビリティを保持しています。これにより、故障率が低下し、予定外のダウンタイムが防止され、隣接するコンポーネントへの二次的損傷のリスクが最小限に抑えられるため、総所有コストが削減されます。
調達チームにとって、YS STEEL と協力することは、繰り返しの注文にわたって一貫した品質を意味します。当社では、数千の部品番号のパターンと図面のアーカイブを維持しているため、数か月または数年後にスペア部品を再注文しても、同じフィット感とパフォーマンスが得られます。各部品には固有の熱番号とYS STEELのロゴが刻印されているため、倉庫内で簡単に識別できます。このレベルの制御は、部品の故障により数日間生産が停止する可能性がある遠隔地の採掘現場では特に重要です。
